近期，山东省持续的强降雨与降温天气已对多种大田作物和经济作物造成严重威胁。山东省烟草产业技术体系协同各地市烟草公司主动担当，积极为群众提供烤烟烤房烘干玉米，现依据GB/T 21017-2021《玉米干燥技术规范》 ，发布利用烤烟烤房烘干玉米的应急技术，确保烘干过程符合国家标准，保障玉米品质与安全。

一、 烘干前的准备工作

      1. 烤房检查

    （1）设备检查：仔细检查烤房的供热系统、循环风机、温湿度控制系统及排湿装置，确保其符合 GB/T 16714（连续式粮食干燥机）、JB/T 13628（循环式粮食干燥机）规定的正常工作状态；同时确认电控系统已设置热风温度高温报警装置、温控及漏电保护装置，避免超温损伤玉米。

    （2）必要改造：为确保玉米果穗或籽粒均匀干燥，可制作专用烘干网箱、托盘或悬挂式烟笼，容器需便于热空气流通；容器应便于热空气流通，确保玉米均匀受热。如选用孔径 1-2cm 的金属网或木质、竹质格栅板，确保透气率≥60%，板材尺寸与挂烟架横梁匹配。

    （3）环保与安全适配：烤房配套热源的烟气排放需符合 GB/13271《锅炉大气污染物排放标准》或当地环保部门要求；室外作业的烤房需增设接闪器、引下线和接地体的避雷装置，传动部件需加装防护罩，安全警示标志需符合 GB/10396 规定。

    （4）备用电源：为应对可能的停电情况，建议准备备用发电机，避免因停电导致烘干过程中断，玉米积热霉变。

     2. 玉米预处理

    （1）适时抢收：对于田间已经积水或植株倒伏的玉米，要抓紧组织力量抢收，防止长期阴雨浸水造成发芽霉变。

    （2）初步清理：装入烤房前，清理玉米中的杂质和明显霉变的个体（确保玉米含杂率≤2%），避免影响整体烘干效果和品质。

二、 烘干技术要点

      1. 不同水分条件下烘干玉米的技术参数表

具体工艺参照如下：

     2. 风机使用要点

    （1）高速档：主要用于前期排湿、烤房内温差大或装载过量导致通风不畅时，适用于高水分玉米初期干燥，加速表面水分排出。

    （2）中低速档：在玉米表面水分减少、进入匀速干燥阶段后使用；种用玉米全阶段采用低速档，有利于节能降耗，保证热穿透力均匀，减少破碎率与裂纹率。

    （3）特殊调整：若烤房为连续式且烘干粉质玉米，热风温度需比正常设定值降低 20-40℃；若出现明显变色粒增多，需进一步降至 85-95℃（粉质）或 95-105℃（硬质）。

三、 操作流程与监控

       1. 装填：将预处理后的玉米均匀放入烤房，参照烟草烘烤 “装烟杆距” 保持 12-15cm 间隙，避免过紧过密；同一批次需确保玉米类型水分一致，防止干燥不均匀度超标。玉米棒每层堆放厚度约20-30cm，可根据玉米的水分含量适当调整，玉米粒每层堆放厚度不超过10cm，水分高的玉米可适当减少堆放厚度。

       2. 点火烘干：按照上述技术要点设置温湿度，启动风机时参照烟草烘烤 “阶段式升温方法”，以每小时 0.5-1℃的速度平稳提升，避免温度骤升导致裂纹率、破碎率增加（目标：破碎率增值≤0.5%，裂纹率增值≤25%）。

       3. 实时监控

      (1）定期抽样：每隔几小时从烤房不同位置取样，检查玉米的干燥程度，并根据实际情况微调温湿度。

      (2）水分检测：按照 GB/T 5262 规定测试水分，籽粒含水率＞18% 时采用二次烘干法；当玉米籽粒水分含量降至15%以下时，即可认为达到安全储存标准。

       4. 停机冷却：烘干完成后，不要立即停止风机运行。应参照烤烟操作，待烤房内温度降至60℃以下后再关机，防止余热损坏玉米品质和烤房设备。

四、 安全与注意事项

      1. 防火安全 ：定期清理烤房内外易燃物，以煤炭或生物质为燃料的烤房需专人值守，检查火路；燃油 / 天然气烤房需配备自动点火与熄火断料装置，同时存放灭火器等消防器材。

      2. 防霉变与品质劣变：烘干过程中若发现个别玉米霉变，需及时挑出并做工业化利用；严禁超温烘干，尤其是种用玉米，避免发芽率下降或热损伤。

      3. 温湿度控制与调节：升温或降温要缓慢进行，避免温度骤变导致玉米爆裂或烤焦；根据物料的含水量和烘干阶段，及时调整湿球温度和排湿量，失水率达到82%左右，作物含水率在10%左右，确保烘干效果。

      4. 电力与人员安全：定期检查烤房电线电路，防止潮湿引发短路；操作人员需经上岗培训，熟练掌握规程，运行时严禁拆装防护罩、打开检修门，储粮段禁止人员进入。

      5. 记录与追溯：全程记录烘干批次、玉米用途、温湿度参数、抽样检测结果等信息，确保符合标准追溯要求，便于后续品质问题排查。